凸轮轴轴颈是发动机中非常重要的零部件，它承载着凸轮轴的旋转运动，使得发动机的气门能够按照正确的时序开闭。而凸轮轴轴颈的设置则直接影响着发动机的性能和耐久性。

在传统的凸轮轴轴颈车床中，首先需要将凸轮轴放置在车床上，然后通过车床上的夹具将凸轮轴固定住。接下来，车床上的刀具会沿着凸轮轴的轴线进行切削，将轴颈的直径修整到设计要求的尺寸。在切削过程中，车床会根据预设的加工参数进行自动控制，以保证轴颈的精度和表面质量。

随着现代科技的发展，一种全新的凸轮轴轴颈设置方法逐渐流行起来，那就是采用数控机床进行加工。数控机床是一种能够根据预先编程的指令自动执行加工操作的机床，它具有高精度、高效率的特点，能够大大提高凸轮轴轴颈的加工质量。

在数控机床上加工凸轮轴轴颈时，首先需要进行工艺规划和程序编写。工艺规划包括确定加工工序、刀具选择、切削参数等内容，而程序编写则是将工艺规划转化为机床能够识别和执行的指令。一旦完成了工艺规划和程序编写，就可以将凸轮轴放置在数控机床上进行加工了。

数控机床通过控制系统接收程序指令，并将其转化为电信号发送给伺服系统和驱动系统。伺服系统负责控制机床各个轴向的运动，而驱动系统则提供动力给伺服系统和切削系统。在加工过程中，数控机床会根据程序指令自动调整刀具的位置和切削参数，以实现凸轮轴轴颈的精确加工。

相比传统的凸轮轴轴颈车床，数控机床具有许多优势。数控机床可以实现更高的加工精度，保证凸轮轴轴颈的尺寸和形状符合设计要求。数控机床的自动化程度高，可以大大提高生产效率和加工质量。数控机床还具有灵活性强、适应性广的特点，可以适应不同类型和规格的凸轮轴轴颈加工。

凸轮轴轴颈的设置对于发动机的性能和耐久性至关重要。传统的凸轮轴轴颈车床和现代的数控机床都是常用的加工方法，它们各有优劣。随着科技的不断进步，数控机床在凸轮轴轴颈加工中的应用越来越广泛，将为发动机的发展带来更多的可能性。